Moulin à rouleau de laboratoire

Les rouleaux de bocal de laboratoire sont conçus pour écraser les matériaux moyens, durs et doux en poudre en poudre . billes en fonction du nombre de stations de travail: un moulin à boule de la station, deux moulins à billes et plus le pot et sur les matériaux, broyant ou dispersant ainsi les matériaux .

Paramètre technique

(1) Direction unique sans timing

Les échantillons ont besoin d'un moulin long ou non-stop .

(2) Direction unique avec timing

Les échantillons doivent être broyés dans une direction pendant un temps désigné avant l'arrêt automatique .

(3) bidirection avec timing

Par exemple: les échantillons doivent fonctionner dans le sens horaire pendant 1 .} 5 heures, puis dans le sens antihoraire pendant 1,5 heures et ainsi de suite, pendant 15 heures au total, avant que la machine ne s'arrête.

(4) Direction unique avec intervalle et timing en pause

Par exemple: les échantillons doivent fonctionner pour 0 . 5 heures, puis faire une pause pendant 1 heure, puis courir pendant 0,5 heure dans la même direction et faire une pause pour 1 heure supplémentaire, pendant 10 cycles avant l'arrêt automatique.

(5) bidirection avec intervalle et timing en pause

Par exemple: les échantillons doivent fonctionner dans le sens des aiguilles d'une montre pour 0 . 8 heures, s'arrêter pendant 0,5 heure, puis exécuter dans le sens antihoraire pendant 0,8 heure, pendant 20 cycles, avant l'arrêt automatique.

Principe de travail

La rotation horizontale du bocal fait rouler les médias et la cascade en cascade, en appliquant la compression + les forces de cisaillement aux matériaux .

Matériaux appropriés:

Broyage sec (poudres en céramique, poudres en métal) .

Broyage humide (suspension, dispersion des nanoparticules) .

Taille des particules de sortie: généralement 1 à 100 μm (plus grossière que les moulins à billes planétaires mais avec un débit plus élevé) .

Caractéristiques et avantages clés

Applications typiques

Comparaison avec les moulins à billes verticaux / planétaires

Conseils de sélection et d'opération

Paramètres de sélection des clés

Matériel de pot: Choisissez en fonction de la résistance à la corrosion (e . g ., liné de ptfe pour les conditions acides / alcalines) .

Plage de vitesse: généralement de 20 à 80 tr / min (utiliser<40 RPM for viscous materials).

Médias de broyage:

Matériaux durs (e . g ., céramique) → Balles de zircone

Contamination sensible (e . g ., pharma) → Balles de polyuréthane / céramique

Directives opérationnelles

Chargement: Matériel + support inférieur ou égal à 1/3 du volume de JAR (le surfilage réduit l'efficacité) .

Broyage humide: teneur en liquide 30 à 50% (éviter une dilution excessive) .

Nettoyage: nettoyant soigneusement après chaque utilisation pour empêcher la contamination croisée .

Problèmes et solutions courantes

Quelle est l'application du moulin à rouleaux en pot?

Applications spécifiques à l'industrie

1. Materials Science & Nanotechnology

Synthèse des nanomatériaux:

Dispersion et exfoliation du graphène, des nanotubes de carbone et des points quantiques (broyage humide) .

Exemple: billes de zircone + boules de zro₂ pour le suspension de graphène pour produire des monocouches (<1 nm thick).

Alliage mécanique:

Filling à billes à haute énergie de poudres métalliques (e . g ., al-ti, Cu-zn) pour créer de nouveaux alliages .

2. énergie et batteries

Matériaux de batterie au lithium:

Homogénéisation et contrôle de la taille des particules des matériaux de cathode (LifePo₄, NCM; Target: 1–10 µm) .

Exemple: les pots en nylon empêchent la contamination par les métaux pendant le broyage humide des électrodes .

Electrolytes à semi-conducteurs:

Grincement ultrafine de llzo (li₇la₃zr₂o₁₂) poudres en céramique aux niveaux submicroniques .

3. Pharmaceuticals & Biotechnology

Micronisation du médicament:

Amélioration de la biodisponibilité de médicaments mal solubles (e . g ., nano-ibuprofène) .

Exemple: pots de polyuréthane pour le broyage cryogénique des protéines thermiques .

Perturbation cellulaire:

Lyse mécanique des cellules de levure / bactériennes (nécessite des pots de zircone stérile) .

4. Mining et métallurgie

Prétraitement du minerai:

Broyage fin des minerais d'or / terres rares (50–100 µm) pour améliorer l'efficacité de la lixiviation .

Exemple: pots en carbure de tungstène pour les minerais de haute dureté (mohs supérieurs ou égaux à 8) .

Production de poudre métallique:

Sphéroïdisation des poudres Ti / W (sous gaz inerte) .

5. Céramique et construction

Raffinement en poudre en céramique:

Broyage d'alumine / nitrure de silicium à 0 . 5–5 µm pour un frittage amélioré.

Additifs de ciment:

Activation grinding of slag micropowders (surface area >500 m² / kg) .

6. Food & Cosmetics

Homogénéisation des ingrédients alimentaires:

Mélange de boues de chocolat ou de poudres d'épices (pots en acier inoxydable de qualité alimentaire) .

Ingrédients cosmétiques:

Nanodispersion de Tio₂ / ZnO (contamination sans métal) .

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FAQ

Quand choisir un moulin à rouleau en pot?

 Oui si:

Taille des particules cibles> 50 μm .

Traitement des tonnes / heure de matériaux abrasifs (e . g ., minerais, ciment) .

Le budget favorise les solutions à faible coût et à haute capacité .

Non si:

Besoin de nanoparticules (<1 μm) → Planetary ball mill.

Traitement des biomatériaux sensibles à la chaleur → Moulin à perles cryogénique .

Différence entre le moulin à rouleaux et le moulin à boule

Un moulin à rouleaux en bocal s'appuie sur le mouvement de roulement des bocaux sur les rouleaux, tandis qu'un moulin à boule implique généralement un tambour rotatif où le broyage se produit via des médias en cascade .

Les moulins à rouleaux en pot sont souvent utilisés pour les petits lots et offrent un meilleur contrôle sur les conditions de mélange .

Quand ne pas utiliser un moulin à rouleau en pot?

Pour le broyage nano ultra-fin (les moulins à billes planétaires ou les usines de perles sont meilleurs) .

Production industrielle à grande échelle (les moulins à boules ou les attributeurs continus sont plus efficaces) .

Matériaux très durs (si les supports de broyage ne peuvent pas fournir une énergie d'impact suffisante) .

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