L'alliage mécanique est une technologie importante de préparation des matériaux qui utilise une action mécanique à haute énergie-pour réaliser la synthèse des matériaux, la modification structurelle et le traitement d'alliage. Contrairement aux méthodes traditionnelles à haute température-telles que la fusion et le moulage, l'alliage mécanique permet le mélange et la transformation structurelle de différentes poudres métalliques ou composants de matériaux dans des conditions-à l'état solide grâce à des collisions répétées, une déformation plastique, un soudage à froid et une fracture lors du broyage à billes.

Dans le domaine de la recherche et du développement de matériaux avancés, l’alliage mécanique est largement utilisé :

• Poudre métallique
• Poudre d'alliage
• Matériaux avancés
• Matériaux nanostructurés
• Matériaux composites

Pour les instituts de recherche sur les matériaux, les laboratoires universitaires et les centres de R&D d’entreprise, les expériences d’alliage mécanique nécessitent généralement des équipements comprenant :

• Apport énergétique élevé
• Fonctionnement stable
• Contrôle précis des paramètres
• Résultats expérimentaux reproductibles

DECO se concentre sur la recherche et la fabrication de broyeurs planétaires à boulets de laboratoire, fournissant des broyeurs à boulets d'alliage mécanique professionnels pour la recherche en science des matériaux. La rectifieuse planétaire DECO génère un fort impact, une friction et une collision à haute énergie grâce à un mouvement planétaire à grande vitesse-, réalisant ainsi des processus de mélange de poudre, de raffinement des grains, d'activation mécanique et d'alliage à l'état solide-.

 

 

 

-Synthèse de matériaux à l'état solide grâce à un broyage à haute énergie

La technologie des alliages mécaniques a été appliquée pour la première fois au développement d’alliages à base de métaux et, avec le développement de nouveaux matériaux, elle s’est désormais étendue pour inclure :

• Matériaux aérospatiaux
• Matériaux de batterie
• Matériaux magnétiques
• Alliages-résistants à l'usure
• Matériaux de stockage d'hydrogène
• Composites à matrice métallique

La préparation traditionnelle des matériaux repose généralement sur :

• Fusion
• Fonderie
• Traitement thermique

Mais certains systèmes matériels existent :

• Température de fusion élevée
• Solubilité limitée
• Formation d'alliage difficile
• L'alliage mécanique favorise les interactions entre matériaux grâce à l'apport d'énergie mécanique dans des conditions de température inférieure, voire ambiante :
• Diffusion atomique
• Transformation de phase
• Réaction-à l'état solide

Par conséquent, l’équipement de broyage à boulets d’alliage mécanique est devenu un outil important dans les laboratoires de matériaux avancés.

 

 

 

 

Ainsi, les laboratoires choisissent généralement :

Broyeur à boulets planétaire

 

 

Le broyeur à boulets planétaire dispose d'un mode de mouvement spécial :

La cuve de broyage tourne autour de l'axe central tout en tournant à grande vitesse.

 

 

Ce double mouvement génère :

• Force centrifuge
• Force de Coriolis
• Impact à grande vitesse

Impactez continuellement la bille de broyage sur le matériau pour obtenir un traitement mécanique à haute-énergie.

La rectifieuse planétaire DECO adopte le principe du mouvement planétaire. Les billes de broyage dans la cuve de broyage génèrent un impact et une friction lors d'un mouvement à grande vitesse-, qui peuvent être utilisées pour la recherche sur le broyage, le mélange, l'homogénéisation et les alliages mécaniques.

 

 

 

1. Solution de traitement des poudres métalliques

Broyeur à boulets d'alliage mécanique pour poudres métalliques

La poudre métallique est le système de matériaux le plus courant dans les alliages mécaniques.

Y compris:

• Poudre d'aluminium
• Poudre de titane
• Poudre de nickel
• Poudre de fer
• Poudre de cuivre

Dans le processus d'alliage mécanique de poudre métallique, il est nécessaire d'obtenir :

Mélange de poudre

Répartition uniforme des différentes poudres métalliques :

Par exemple:

• Al + Ni
• Ti + C
• Fe + Cr

Par broyage à billes à haute-énergie :

• Les particules de poudre entrent en collision à plusieurs reprises
• Des surfaces fraîches sont exposées
• Les interfaces matérielles augmentent

Favorisez les réactions ultérieures-à l'état solide.

 

 

Raffinement des particules

Une collision à grande vitesse génère :

• Déformation plastique
• Fracture
• Soudage à froid

Changer continuellement la morphologie de la poudre pour :

• Diminution de la taille des particules
• Affinement de la taille des grains
• Augmentation de la superficie

 

 

Modification de la structure

L'alliage mécanique peut changer :

• Structure cristalline
• Concentration des défauts
• État de stress interne

Utilisé pour le développement :

• Métaux nanocristallins
• Alliages à grains ultrafins

 

 

2. Solution de préparation de poudre d’alliage

Broyage à billes à haute énergie pour le développement d'alliages

La recherche et le développement de poudres d’alliage impliquent généralement une combinaison de plusieurs éléments.

Par exemple:

• Alliages à base d'Al-
• Alliages à base de Fe-
• Superalliages à base de Ni-
• Alliages de titane

Les méthodes traditionnelles peuvent être affectées :

• Séparation de phases
• Limite de solubilité

Alliage mécanique par :

• Soudure répétée
• Fracturation
• Mélange

Favoriser la combinaison uniforme de différents éléments.

 

 

Exemple : recherche sur les alliages métalliques

poudre:

Métal A + Métal B

Processus de broyage à boulets :

Étape 1 :

Mélange initial

↓

Étape 2 :

Déformation par impact

↓

Étape 3 :

Soudage à froid

↓

Étape 4 :

Fracture et raffinement

↓

Étape 5 :

Poudre d'alliage homogène

Finalement obtenu :

• Composition uniforme
• Structure fine
• Propriétés matérielles améliorées

 

 

3. Solution avancée de préparation des matériaux

Broyeur à boulets planétaire pour matériaux avancés

La demande d’alliages mécaniques augmente constamment dans la recherche et le développement de matériaux avancés.

Les applications incluent :

• Matériaux nanostructurés
• Matériaux fonctionnels
• Matériaux composites
• Matériaux énergétiques

L’alliage mécanique peut être utilisé pour :

Raffinement des grains

Réduisez la taille des grains et améliorez :

• Résistance mécanique
• Résistance à l'usure

 

 

Formation de matériaux composites

Par exemple:

• Métal + Céramique
• Métal + Carbone
• Métal + graphène

Mis en œuvre par broyage à boulets :

• Dispersion uniforme
• Amélioration de la liaison d'interface

 

 

4. Préparation des matériaux nanostructurés

La grande quantité d'énergie mécanique générée lors du broyage à billes à haute énergie-peut favoriser :

• Raffinement des particules
• Génération de défauts
• Formation de nanostructures

Applicable à :

• Nanoalliages
• Nanocomposites
• Poudres fonctionnelles

Certains modèles de rectifieuses planétaires DECO peuvent atteindre un traitement de poudre au niveau micronique ou même submicronique, et l'effet spécifique dépend des propriétés du matériau et des paramètres expérimentaux.

 

 

 

1. Force d'impact

Collision à haute énergie entre les billes et les matériaux

L'impact est la principale source d'énergie pour l'alliage mécanique.

Lorsque la bille de broyage se déplace à grande vitesse :

Balle

↓

Collision à grande vitesse

↓

Déformation du matériau

↓

Fracture des particules

Générer:

• Effet écrasant
• Déformation plastique
• Activation superficielle

Pour les poudres de métaux durs :

L'effet d'impact peut détruire la structure originale des particules

 

 

2. Force de friction

Meulage continu et activation de surface

Outre l’impact, la friction est également un facteur clé

Génération entre bille de broyage et poudre :

• Frottement de glissement
• Frottement de roulement

Effet:

• Supprimer les couches d'oxyde
• Augmente la surface fraîche
• Améliorer l’efficacité du mélange

Le processus de friction favorise :

• Diffusion atomique
• Réaction solide

 

 

3. Collision à haute énergie

Créer de l'énergie mécanique pour la synthèse des matériaux

La principale différence entre l’alliage mécanique et le mélange ordinaire réside dans l’apport d’énergie élevé.

Le broyeur planétaire à boulets traverse :

• Vitesse de rotation élevée
• Mouvement planétaire
• Médias de broyage lourds

Générer de fortes collisions

L'équipement DECO prend en charge différentes combinaisons de bols de broyage et de supports de broyage à boulets, qui peuvent être sélectionnés en fonction de la dureté du matériau et des objectifs expérimentaux :

• Acier inoxydable
• Zircone
• Carbure de tungstène
• Alumine
• Agate
• Etc.

 

 

 

 

Broyeur à boulets d'alliage mécanique pour la recherche sur les matériaux

DECO apporte des solutions aux besoins de recherche et développement en alliage mécanique :

• Mini broyeur à boulets planétaire
• Broyeur à boulets planétaire de laboratoire
• Broyeur planétaire à boulets robuste-
• Solution de broyage sous vide

 

 

1. Broyeur à boulets planétaire de laboratoire

Costume pour :

• Laboratoires universitaires
• Instituts de recherche
• Centres de développement de matériaux

Application:

• Préparation de poudre d'alliage
• Mélange de poudre métallique
• Synthèse de matériaux avancée

Fonctionnalité:

• Structure compacte
• Vitesse réglable
• Plusieurs options de pots

La rectifieuse planétaire de laboratoire de la série DECO-PBM prend en charge les modes de meulage à sec, de meulage humide, de meulage sous vide et d'alliage à haute énergie-.

 

 

 

Mini broyeur à boulets d'alliage mécanique

 

 

Solution DÉCO-PBM-V-0,4L

Costume pour :

• Recherche d'alliages en petits lots
• De nouvelles expériences matérielles
• Projets universitaires

Fonctionnalité:

• Conception de bureau
• Traitement de petits échantillons
• Fonctionnement à quatre pots

Paramètre:

• Volume du pot compatible : 20 ml à 100 ml
• Puissance : 0,25 KW
• Mode de broyage : sec/humide/alliage à haute énergie-/meulage sous vide

 

 

3. Broyeur à boulets planétaire robuste

Ciblé à :

• Poudres de métaux durs
• Systèmes d'alliages denses
• Fraisage à haute énergie

Configuration:

• Pot en carbure de tungstène
• Pot en acier inoxydable
• Pot en zircone

Avantage:

• Énergie d'impact plus élevée
• Capacité de fonctionnement plus longue
• Meilleure stabilité mécanique

 

 

4. Solution d'alliage mécanique sous vide

 

 

 

 

 

 

 

Choisir le bon matériau de pot

Au cours du processus d'alliage mécanique, le bol de broyage affecte directement :

• Transfert d'énergie
• Niveau de contamination
• Qualité finale de la poudre

 

 

Pot en carbure de tungstène

 

 

Pot en acier inoxydable

 

 

Pot en zircone

 

 

Pot en céramique d'alumine

 

 

 

Costume pour :

• Recherche sur les composites céramiques-métalliques

Avantage:

• Résistance à l'usure
• Bonne stabilité chimique

 

 

 

DECO se spécialise dans la fabrication de rectifieuses planétaires destinées à une utilisation en laboratoire, fournissant des équipements de traitement des matériaux aux instituts de recherche mondiaux et aux laboratoires de R&D des entreprises.

Les produits DECO sont appliqués sur :

• Métallurgie
• Électronique
• Chimie
• Céramique
• Matériaux de batterie
• Matériaux avancés

 

La solution d'alliage mécanique DECO aide les clients à réaliser :

Traitement des poudres métalliques

↓

Développement de poudre d'alliage

↓

Synthèse de matériaux avancée

↓

Évaluation des performances

Avantages principaux :

• Capacité de collision à haute énergie
• Sélection de pots flexible
• Répétabilité expérimentale stable
• Capacité de recherche en petits lots

Pour l’équipe de recherche et développement de matériaux, l’alliage mécanique ne consiste pas simplement à mélanger des poudres, mais plutôt à modifier la structure et les propriétés du matériau grâce à un contrôle précis de l’apport d’énergie mécanique.

Le broyeur à boulets à allocation mécanique DECO utilise trois mécanismes d'action, à savoir l'impact, la friction et la collision à haute énergie, pour fournir une plate-forme expérimentale fiable pour la recherche et le développement de poudres métalliques, de poudres d'alliage et de matériaux avancés.