Machine planétaire de broyeur à boulets 0,4 L

Principe de fonctionnement de la fraiseuse planétaire à billes de 0,4 L

La fraiseuse planétaire à billes de 0,4 L fonctionne sur la base duprincipe du mouvement planétaire, qui combine rotation et révolution pour générer des forces d'impact, de friction et de cisaillement-énergétiques élevées pour le meulage des matériaux. La machine se compose d'un arbre principal rotatif (axe de révolution) et de plusieurs bols de broyage montés sur un plateau tournant. Lorsque l'arbre principal tourne, le plateau tournant entraîne les bols de broyage à tourner autour de l'axe principal à une certaine vitesse ; simultanément, chaque pot tourne en sens inverse autour de son propre axe (rotation). Cette conception à double mouvement - crée une force centrifuge plusieurs fois supérieure à la gravité (jusqu'à 40 G), provoquant un impact, un roulement et un frottement violents des billes de broyage à l'intérieur des bocaux contre les matières premières. Sous l'action combinée de ces forces mécaniques, les matériaux sont progressivement broyés en poudres ultra fines, atteignant même l'échelle nanométrique. L'environnement de broyage en boucle fermée-garantit l'absence de contamination, tandis que le rapport de vitesse de rotation/révolution réglable permet un contrôle précis de l'intensité du broyage.

Scénarios d'application

Le broyeur planétaire à boulets de 0,4 L est un équipement de laboratoire polyvalent-largement utilisé dans divers domaines nécessitant un broyage ultra-un broyage, un mélange ou une homogénéisation ultrafins de petits-matériaux en lots (volume d'échantillon : 50 à 300 mL). Les principaux scénarios d'application incluent :

Science des matériaux et nanotechnologie : Préparation de nano-poudres (par exemple, TiO₂, ZnO, nanotubes de carbone), de poudres d'alliages et de matériaux composites.

Chimie et génie chimique: Broyage de catalyseurs, d'intermédiaires pharmaceutiques, de composés organiques/inorganiques et de précurseurs de réactions.

Métallurgie et minéraux: Broyage fin d'oxydes métalliques, d'échantillons de minerai et de terres rares pour l'analyse élémentaire ou la modification de matériaux.

Céramique et Verre: Préparation de boues céramiques, de poudres de verre et de matériaux réfractaires avec une distribution granulométrique uniforme.

Biologie & Industrie Agroalimentaire : Broyage d'échantillons de plantes, d'additifs alimentaires et de poudres biologiques (avec des pots résistants à la corrosion-).

Recherche universitaire et tests en laboratoire : Expériences en petits-batchs, optimisation des processus et préparation d'échantillons pour la caractérisation des matériaux (par exemple, XRD, SEM).

Paramètres techniques

Cas de meulage typiques

Cas 1 : Broyage du nano-dioxyde de titane (TiO₂)

Matière première: TiO₂ poudre grossière (granulométrie : 5μm), 100g par pot.

Configuration de meulage: Pot en zircone (0,4 L) + billes en zircone (diamètre 5 mm, rapport bille-à-matériau=5 : 1).

Paramètres du processus: Vitesse de révolution=300 tr/min, vitesse de rotation=600 tr/min, temps de broyage=4 heures (intermittent : 30 min de broyage + 10 min de repos pour éviter la surchauffe).

Résultat: Taille finale des particules=80nm (D50), distribution granulométrique, pureté CV (pas de contamination par les pots/balles).

Cas 2 : Mélange et broyage de poudre d'alliage (Al-Si)

Matière première: Poudre d'aluminium (200 mesh) + poudre de silicium (300 mesh) dans un rapport massique de 9:1, total 150 g par pot.

Configuration de meulage: Pot en acier inoxydable + billes en acier inoxydable (diamètre 8 mm, rapport bille-à-matériau=4 : 1).

Paramètres du processus: Vitesse de rotation=350 tr/min, vitesse de rotation=700 tr/min, temps de broyage=3 heures (en continu).

Résultat : Poudre d'alliage homogène Al-Si de granulométrie=2μm (D50), répartition uniforme des éléments (vérifiée par analyse EDS).

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